Возможности OEM
Основываясь на требованиях клиентов, мы создаём эффективную и гибкую структуру сотрудничества OEM-производителей. Обладая обширным опытом в сфере OEM-услуг и основной производственной командой с средним опытом более 20 лет, мы быстро согласовываемся с требованиями, функциональностью и потребностями в кастомизации клиентов. Наша производственная база занимает 100 000 квадратных метров с годовой мощностью 100 000 единиц, оснащённая более чем 300 автоматизированными производственными единицами для достижения высокоэффективного массового производства и оптимизации затрат. Сертифицированные по стандартам ISO9001, CE, UL и другим, мы поддерживаем замкнутую систему управления, охватывающую исследования и разработки, производство, контроль качества и доставку, чтобы обеспечить согласованность продукции и темпы своевременной поставки. Наш комплексный сервис охватывает все этапы — от проектирования решений и проверки образцов до отслеживания производства и послепродажной поддержки.
Производственные мощности
Шесть гибких производственных линий, поддерживающих одновременное производство нескольких категорий продукции. Минимальный объём заказа — до 100 единиц, циклы доставки по пакетам — 7–15 рабочих дней.
Обеспечение качества
Специализированная команда контроля качества из более чем 30 специалистов реализует полное управление процессами, включающее IQC (входящий контроль качества), IPQC (контроль качества в процессе) и FQC (окончательный контроль качества), достигая показателя прохождения продукции 99,8%.
Поддержка кастомизации
Предлагая индивидуальные услуги, включая оптимизацию конструкции продукта, функциональные обновления и дизайн упаковки. Цикл прототипирования: 3-5 рабочих дней. Учитывает индивидуальную корректировку технических параметров для клиента.
Интеграция цепочки поставок
Поддерживает долгосрочные партнёрские отношения с более чем 20 основными поставщиками сырья. Достигает сокращения сроков закупки сырья на 30%. Обеспечивает стабильное поставление материалов и надежные возможности контроля затрат.
Сфера кастомизации
Сфера настройки упаковки
Структура и размеры: Индивидуальные решения, включающие каркасы из массивного дерева, композитные ящики и подарочные коробки для типов продукции (прочные чугунные компоненты / мелкая и средняя фурнитура / чугунная кухонная утварь). Размеры варьируются от 10 см × 10 см до 200 см × 150 см (модульное расширение доступно для больших изделий).
Материалы и защита: Варианты включают фумигированную древесину, гофрированный картон, сотовые панели и формованную целлюлозу. Защитные аксессуары включают коррозионную пленку VCI, влагозащищённые мешки и амортизационную пену. Доступны экологичные улучшения материалов.
Функциональность и маркировка: Индивидуальные противоскользящие лотки, подъемные подвески, этикетки против подделок, предупреждения о безопасности (вес/влажность/хрупкость). Опция добавления печатного контента, включая слоганы бренда, спецификации продукции и информацию о послепродажных материалах.
Сценарии применения: Подходит для внутреннего транспорта, экспортных перевозок и розничных терминалов. Предоставляет индивидуальные дизайны для укладки, хранения и адаптации обработки.
Область настройки логотипа
Выбор процесса: Специализированные техники для чугунных изделий (формование в целом изделии, лазерная гравировка, тамнопечатка, горячая фольга в золоте/серебре, трафаретная печать, травление с эмалевым заполнением, струйное кодирование), адаптированные под материалы поверхности продукта (корпус чугуна, слой эмали, металлические фитинги).
Поддержка дизайна: Предлагает оптимизацию размеров логотипа, адаптацию цвета (промышленные/брендовые оттенки) и доработку текстуры. Поддерживает основной логотип + дополнительные графические комбинации для различных применений (корпус продукта/упаковка/таблички с названиями).
Требования к качеству: Поддерживает специализированные потребности, включая устойчивость к истиранию, коррозию и устойчивость к высоким температурам. Обеспечивает сохранение логотипов и цветостойкость при транспортировке и использовании.
Процесс кастомизации
STEP
01
Согласование требований (1-2 рабочих дня)
Собирайте информацию о продукте (тип/вес/размеры/количество), требования к кастомизации (материал упаковки/процесс логотипа/сценарий применения) и материалы бренда VI (исходные файлы логотипа/спецификации цвета). Подтвердите способ доставки и требования к срокам доставки.
STEP
02
Проектирование схемы (3-5 рабочих дней)
Создавайте чертежи упаковочных структур, рендеры процессов логотипов, списки материалов и цитаты. Предложить 2-3 альтернативных предложения, одновременно подтверждая экологические стандарты и требования к соответствию международным перевозкам (например, сертификаты по фумигации).
STEP
03
Производство образцов (3-7 рабочих дней)
Изготовить образцы упаковки и распечатку логотипа согласно подтверждённому дизайну. Проведите защитные испытания (сжатие / удароустойчивость / влагостойкость) и тестирование на истирание логотипа. Предоставьте образцы инспекционных отчётов.
STEP
04
Окончательное утверждение
Клиент осматривает образцы, разрешая 1-2 дополнительные незначительные корректировки (размеры/процесс/цвет). Окончательные подтверждающие документы подписываются для фиксации производственных стандартов.
STEP
05
Серийное производство (7-15 рабочих дней, с корректировкой на объём заказа)
Одновременно развивать производство упаковки и печать логотипов. Внедрить полный контроль качества процесса (инспекция материалов, мониторинг процессов, отбор проб готовой продукции) с обновлением прогресса производства в реальном времени.
STEP
06
Интегрированная доставка
Индивидуальная упаковка собирается из чугунных изделий, отправляется по согласованному способу, с отслеживанием логистики и рекомендациями по использованию и хранению упаковки.
STEP
07
Послепродажная поддержка
При повреждении упаковки или проблемах с печатью логотипа мы реагируем в течение 24 часов, предлагая замену, переработку или оптимизацию решения. После сотрудничества мы проводим периодические обзоры для совершенствования стратегий кастомизации.
Производственный процесс
Вход, офисное здание, офисы, конференц-залы, лаборатории, главная дорога, мастерская по производству форм, инженерная отделка обработки, первый этаж, литейное производство, помещение для возврата, литье и заливка, линия очистки песка, склад, помещение для оцинкования, регулировочная цеха, монтажная цех, линия упаковки, склад
