I. Определение ядра и материальная основа

Стальные трубы — это полые длинные полосатые трубы, изготовленные из углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и других стальных материалов с помощью прокатки, сварки и формования. Их основная функция — транспортировать жидкости (воду, нефть, газ и т.д.) или служить конструктивными опорами. Они являются фундаментальными строительными материалами в промышленной, муниципальной и строительной сферах. Их материалы должны соответствовать трём требованиям к сердечнику: прочность, коррозионность и устойчивость к давлению. Основные материалы включают:

Углеродистая сталь: Q235B (приложения низкого давления, такие как гражданское водоснабжение и дренаж), Q355B (приложения среднего давления, такие как трубы HVAC), L245/L360 (предназначенные для транспортировки нефти и газа, соответствующие стандарту GB/T 9711);

Нержавеющая сталь: 304/316 (коррозионно-устойчивые применения, такие как химические растворы и транспортировка морской воды);

Легированная сталь: легированная сталь Cr-Mo (для высокотемпературных и высоконапорных применений, таких как паропроводы электростанций). Выбор материала должен учитывать характеристики среды (температура, давление, коррозийность) и рабочую среду. Например, в химической промышленности предпочтительнее использовать трубы из нержавеющей стали, а оцинкованные трубы из углеродистой стали — для муниципального водоснабжения.

II. Основная классификация (основана на производственном процессе, охватывающая ключевые типы, которые вам важны)

В зависимости от различий в процессах формования и сварки стальные трубы можно разделить на две основные категории: бесшовные стальные трубы и сварные стальные трубы. Каждая категория дополнительно подразделяется на различные подтипы для различных сценариев применения:

1. Бесшовная стальная труба

Процесс сердечника: Изготавливается путём «пробивания цельной стальной заготовки → горячей прокатки/холодной вытяжки», что приводит к отсутствию сварных швов, избегает риска протечек сварки и обеспечивает отличную устойчивость к давлению.

Ключевые подтипы:

Оцинкованная бесшовная стальная труба: На основе бесшовной стальной трубы добавляется горячее цинкование/электроцинковая обработка (толщина цинкового слоя ≥85 мкм), что повышает коррозионную устойчивость в 3-5 раз. Подходит для наружных и влажных условий (например, пожаротушения, наружные водопроводные трубы), соответствует стандарту GB/T 3091, с диапазоном диаметров DN15-DN200 и рабочим давлением ≤2,5 МПа.

Обычная бесшовная стальная труба: без антикоррозионного покрытия, подходит для сухих, некоррозийных применений среднего и высокого давления (например, промышленные гидравлические трубопроводы, паровые трубопроводы), с диаметром... DN6-DN630, толщина стенки 2-60 мм, прочность на растяжение ≥410 МПа.

Преимущества сердечника: отсутствие дефектов сварки, высокая устойчивость к давлению, ударостойкость, подходит для жидкостей высокого давления (таких как нефть, газ, пар);

Совместимые аксессуары: Часто используются с женскими резьбовыми муфтами и клапанами высокого давления; резьба должна быть запечатана PTFE-лентой.

2. Сварная стальная труба

Основная технология: Используя стальные пластины/полоски в качестве сырья, трубы прокатываются и затем сваривают вместе. Разделённый по методу сварки и процессу формования, он дешевле, чем бесшовные стальные трубы, и подходит для применения с большим диаметром.

Ключевые подтипы:
Двусторонняя погружённая дуговая спиральная труба: стальная пластина, спирально прокатная + двусторонняя подводная дуговая сварка как на внутренних, так и на внешних стенах (непрерывная сварка, высокая устойчивость к трещинам), диапазон диаметров DN200-DN3200 (значительные преимущества для больших диаметров), толщина стенки 3,5-25,5 мм, соответствует стандартам GB/T 9711, SY/T 5037, подходит для дальней воды и нефтегазовой транспортировки (например, муниципальные магистральные трубопроводы), рабочее давление ≤4,0 МПа;
Прямо-сварная стальная труба: стальной лист с прямым прокатом и формованием + сварка с прямым швом (высокочастотная сварка/погружённая дуговая сварка), диаметр... DN15-DN1600, толщина стенки 1,2–12 мм, подходит для сценариев низкого давления (например, водоснабжение и дренаж в помещениях, газопроводные трубы), соответствует стандарту GB/T 3091; Оцинкованные сварные стальные трубы: оцинкованная обработка на основе трубы с прямым швом, подходящая для сценариев защиты от коррозии под низким давлением (например, гражданские газопроводы, внутренние пожарные ветки), диаметр DN15-DN100.

Преимущества ядра: гибкое производство большого диаметра, низкая стоимость, подходящее для дальней транспортировки с высоким расходом;

Совпадающие аксессуары: Спиральные стальные трубы часто соединяются фланцами и фитингами из ковкого чууна, тогда как трубы с прямым швом часто сочетаются со стальными трубами.

III. Основные показатели эффективности и стандарты качества

1. Ключевые показатели эффективности

Подшипник давления: бесшовная стальная труба ≥2,5 МПа (высокое давление), спирально сварная труба ≤4,0 МПа (средне-высокое давление), труба с прямым швом ≤1,6 МПа (низкое давление);

Коррозионная устойчивость: Цинковое покрытие оцинкованной стальной трубы с адгезией ≥60 Н/см), тест солевой распыления из нержавеющей стали ≥500 часов без ржавчины;

Механические свойства: прочность на растяжение труб из углеродистой стали ≥375 МПа, удлинение ≥20%; Нержавеющая стальная труба на прочность ≥520 МПа, удлинение ≥40%;

Герметизация: Сварные стальные сварные швы требуют 100% ультразвукового тестирования + гидростатического тестирования (давление в 1,5 раза выше рабочего давления, давление удерживается 30 минут без утечки).

2. Основные стандарты реализации
Международные стандарты: ISO 3183 (Стальные трубы для передачи нефти и газа), ISO 2531 (Стальные трубы для водоснабжения и дренажа);
Внутренние стандарты: GB/T 8162 (бесшовные стальные трубы для конструктивных целей), GB/T 3091 (Сварные стальные трубы для низконапорной передачи жидкости), GB/T 9711 (Стальные трубы для передачи нефтяной и газовой промышленности), SY/T 5037 (Спиральные дуговые сварные стальные трубы для низконапорной передачи жидкости).